巧妙合理利用機制木炭機做出好棒，我們要想做好木炭，必須先要做好炭棒。大家都知道制棒機是整套木炭機的核心，是最重要的一部分，它做出的棒的好壞直接影響著燒出來的機制炭品質，棒的好壞除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們第一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1-2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160-250度左右。做機制炭的最后一步炭化環(huán)節(jié)，掌握好炭化溫度才能燒出好炭，炭化溫度控制決定了炭化結果的成敗。
        物料在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環(huán)燃燒解決了普通炭化爐在炭化過程中濃煙對環(huán)境的污染。對炭化爐溫度控制注意三個要點：
1、在干燥階段 從點火開始至爐溫上升到160°，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)，機制棒的化學組成幾乎沒變。
2、在炭化初始階段：主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化，其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。
3、全面炭化階段：這個階段溫度為300-650°，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物，此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

       若想燒制高溫炭，除了上面三個注意階段外，我們還要繼續(xù)增加熱量，使爐內的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭中的含炭量。