炭化爐設備炭化的方法多種多樣，基本可分為兩大類：內燃法、干餾法。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻3個階段。炭化溫度應為550℃-600℃為宜。薪棒在入炭化爐設備時帶有8%左右的水分，這些水分是炭化的敵。因為薪棒怕受潮。排潮時間一般為土窯10-15小時，窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300℃時，爐內可產生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源。400℃以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火。干餾炭化爐的工作流程是在一個封閉的空間里，熱解過程一旦開始，就能自己進行下去，并且放出大量熱量。要想做到高產，就需要熟練運用熱解過程中的正常消耗所產生的熱量來提高對新木炭材料的溫度加熱，使得燒炭熱解過程在沒有額外木材燃燒的情況下完成 ，其完成質量不但遠遠高于新木炭燃燒熱取量，而且還能夠彌補一些炭化設備熱效應設備的使用，從而達到制炭處理工藝的運作節能 ，降低成本實現經濟化。炭化爐的出炭率由于原料種類的不同有一定差別，還有燒制技術的不同，出炭率也不同。

對于炭化爐設備廠家來說，追求的就是怎提升設備的生產效率，以及提高廢棄資源再生利用率并且如何降低農林污染，實現我國對資源廢料的再生效果。但是現在的干餾炭化爐還是有一定的局限性，對于那些灰分過大或木質纖維過少的物料不能很好的制炭。對于這樣的物料，吊裝炭化爐可以直接炭化。時代在變化，市場在變化，設備也在變化。但我們宇航吊裝干餾炭化爐卻不用變化。雖然不用變化，我們宇航也不斷在提高設備的技術含量，從而讓炭化爐設備為各大行業繼續付出。